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技術原理

煙氣從底部進入脫硫塔,在(zài)脫硫塔的(de)進口段,高溫煙氣與加入的(de)脫硫劑、循環脫硫灰充分預混合,進行初步的(de)脫硫反應,在(zài)這(zhè)一區域主要(yào / yāo)完成脫硫劑與SO₂、SO₃的(de)反應。

後煙氣通過脫硫塔下部的(de)文丘裏管的(de)加速,進入循環流化床床體;物料在(zài)循環流化床裏,氣固兩相由于(yú)氣流的(de)作用,産生激烈的(de)湍動與混合,充分接觸,在(zài)上(shàng)升的(de)過程中,不(bù)斷形成絮狀物向下返回,而(ér)絮狀物在(zài)激烈湍動中又不(bù)斷解體重新被氣流提升,使得氣固間的(de)滑落速度高達單顆粒滑落速度的(de)數十倍;脫硫塔頂部結構進一步強化了(le/liǎo)絮狀物的(de)返回,進一步提高了(le/liǎo)塔内顆粒的(de)床層密度,使得床内的(de) Ca/S 比高達 50 以(yǐ)上(shàng),SO₂充分反應。這(zhè)種循環流化床内氣固兩相流機制,極大(dà)地(dì / de)強化了(le/liǎo)氣固間的(de)傳質與傳熱,爲(wéi / wèi)實現高脫硫率提供了(le/liǎo)根本的(de)保證。

在(zài)文丘裏的(de)出(chū)口擴管段設有噴水裝置,從而(ér)使得 SO₂與Ca(OH)₂的(de)反應轉化爲(wéi / wèi)可以(yǐ)瞬間完成的(de)離子(zǐ)型反應。脫硫劑、循環脫硫灰在(zài)文丘裏段以(yǐ)上(shàng)的(de)塔内進行第二步的(de)充分反應,生成副産物 CaSO₃ ·1/2H₂O,此外還有與 SO₃ 、HF 和(hé / huò)HCl 反應生成相應的(de)副産物 CaSO₄ ·1/2H₂O、CaF₂ 、CaCl₂ ·Ca(OH)₂ ·2H₂O 等。

淨化後的(de)含塵煙氣從脫硫塔頂部側向排出(chū),然後轉向進入脫硫後除塵器進行氣固分離。經除塵器捕集下來(lái)的(de)固體顆粒,通過除塵器下的(de)脫硫灰再循環系統,返回脫硫塔繼續參加反應,如此循環。多餘的(de)少量脫硫灰渣通過氣力輸送至脫硫灰庫内,再通過罐車或二級輸送設備外排。經脫硫後除塵器後的(de)煙氣含塵濃度低于(yú)10mg/Nm3 ,最後經引風機排往煙囪。

脫硫塔内生成的(de)脫硫灰目前的(de)主要(yào / yāo)用途爲(wéi / wèi)廢礦井填埋、高速公路路基、吸聲材料、水泥或其他(tā)建材摻合料、制磚等。

工藝流程

六大(dà)技術優勢

(1)脫硫塔内煙氣和(hé / huò)脫硫劑反應充分,停留時(shí)間長,脫硫劑循環利用率高
(2)脫硫塔内無轉動部件和(hé / huò)易損件,整個(gè)裝置免維護
(3)脫硫劑和(hé / huò)脫硫渣均爲(wéi / wèi)幹态,系統設備不(bù)會産生粘結、堵塞和(hé / huò)腐蝕等現象
(4)燃燒煤種變化時(shí),無需增加任何設備,僅增加脫硫劑就(jiù)可滿足脫硫效率
(5)保證SO₂脫除率高的(de)同時(shí),脫硫後煙氣露點低,設備和(hé / huò)煙道(dào)無需做任何防腐措施
(6)脫硫系統能耗低、無廢水排放